Franke, производител на кухненско оборудване, използваше ръчно изработени тръбни части.Рязане до определена дължина на трион и пробиване на бормашина за пробиване на бормашина не е лош процес, но компанията се стреми да надгражда.Изображение: Франка
Може би не сте чували за Franke, производителя на кухненско оборудване, въпреки че има голямо влияние в Съединените щати.Повечето от продуктите му са проектирани и произведени за търговски приложения - кухненското оборудване е зад къщата, а сервизната линия е пред къщата - - Сериите му жилищни кухни не се продават в традиционните магазини за търговия на дребно.Ако искате да влезете в търговска кухня или ако искате внимателно да наблюдавате линията на обслужване на ресторант на самообслужване, можете да намерите мивки с марката Franke, станции за приготвяне на храна, системи за филтриране на вода, отоплителни станции, линии за производство на услуги, кафе машини , и сметопочистващи машини.Ако посетите шоурума на доставчик на жилищни кухни от висок клас, може да видите неговите кранове, мивки и аксесоари.Те са не само практични, но и красиви;всичко е предназначено да координира работата и да направи организацията, използването и почистването възможно най-лесно.
Въпреки че е голяма компания с повече от 10 000 служители в производствени мощности на пет континента, тя не е непременно голям производител.Част от нейната производствена работа включва режим на малки партиди, високо смесване в производствения цех, вместо традиционната работа с голям обем, ниско смесване на OEM производителите.
Дъг Фредерик, шеф на производството на компанията във Файетвил, Тенеси, каза: „10 ролки са голям брой за нас.Може да направим маса за приготвяне на храна и тогава след три месеца няма да се правят повече маси с този дизайн.
Някои от тези части са тръби.Доскоро компанията оцеляваше след ръчния производствен процес на своите тръбни компоненти.Рязане до определена дължина на трион и пробиване на бормашина за пробиване на бормашина не е лош процес, но компанията се стреми да надгражда.
Производителят на ламарина ще бъде в дома на Франке във Файетвил.Компанията произвежда голям брой части за оборудването, което произвежда, което се използва главно в индустрията за бързо хранене, включително работни маси, капаци за печене, шкафове за съхранение и отоплителни станции.Franke използва лазер за ламарина за рязане, машина за огъване за огъване и машина за заваряване на шевове за дълги ъглови заварки.
Във Franke производството на тръби е малка част от работата, но все още е важна част.Тръбните продукти включват крака за работна маса, опори за навеси и опори за предпазители срещу кихане в салатни барове и други зони за самообслужване.
Вторият аспект на бизнес модела на Franke е, че той се отнася до цялата търговска кухня.Той пише оферти, за да осигури всичко необходимо за съхранение, приготвяне и сервиране на храна и почистване на сервизни тави.Не може да направи всичко, затова се позовава на фризери, хладилници, съдове за печене и съдомиялни машини от други производители.В същото време други кухненски интегратори правят същото, като пишат оферти, които обикновено включват оборудване на Franke.
Тъй като търговските кухни обикновено обслужват 18 часа или повече на ден, 7 дни в седмицата, ключът към това да бъдете в списъка на предпочитаните доставчици (и да останете там) е да направите надеждно, здраво оборудване и да го доставяте навреме всеки път.Въпреки че ръчният процес на Franke за производство на тръби е достатъчен, ръководителят на завода във Файетвил все още търси нови неща.
„Трионът трябва да се регулира ръчно, за да прави рязане на 45 градуса, а бормашината не е подходяща за пробиване на дупки в тръби“, каза Фредерик.„Свредлото не винаги минава направо през центъра, така че двата отвора не винаги са подравнени.Ако трябва да инсталираме хардуер като контрагайка, той не винаги е подходящ.“Въпреки че измервате с ролетка и маркирате дупките с молив, местоположението не е голяма работа, но понякога работниците, които бързат, ще маркират неправилно местоположението на дупката.Процентът на скрап и обемът на преработката не са големи, но неръждаемата стомана е скъпа и никой не иска да преработва, така че мениджърският екип се надява да ги намали колкото е възможно повече.
Настройването на машината от 3D FabLight е толкова лесно, колкото изглежда.Изисква само 120-волтова верига (20 ампера) и маса или стойка за контролера.Тъй като това е лека машина, оборудвана с колела, тя е също толкова лесна за преместване.
Компанията обмисля използването на обработващ център, но след дълго търсене служителите на Fayetteville не намират това, което иска.Персоналът е запознат с лазерното рязане от листовата си работа, като използва четири листови лазера ден след ден, но традиционният тръбен лазер далеч надхвърля техните нужди.
„Нямаме достатъчно обем, за да оправдаем голямата тръбна лазерна машина“, каза Фредерик.След това, докато търсеше оборудване на скорошното FABTECH Expo, той намери това, което искаше: лазерна машина, която отговаря на бюджета на Franke.
Той откри, че системата, проектирана и изградена от 3D Fab Light, се основава на общ принцип: простота.Концепцията за дизайн, възприета от компанията, е проста декорация и лекота на използване.
Основателят първоначално представи концепцията на инициативата на Министерството на отбраната.Въпреки че по-голямата част от ремонтните работи, извършвани от военния персонал, включват подмяна на износени или повредени компоненти с резервни части от производители на оригинално оборудване, някои военни складове имат задачата да произвеждат тези резервни части.Машинната обработка, производството и заваряването са обичайни дейности в някои военни обекти за поддръжка.
Имайки това предвид, двамата основатели замислиха лека машина за лазерно рязане, която не изисква основа и може да премине през стандартни търговски двойни врати.Системният портал и леглото са подравнени преди напускане на фабриката и няма нужда да подравнявате машината, след като е настроена.Той е достатъчно малък, за да се побере в транспортен контейнер, така че по принцип може да бъде транспортиран до всяко място, което е от съществено значение за транспортирането на тази машина до отдалечени военни бази, където е най-необходима.Използвайки по-малко от 20 ампера ток при нормална верига от 120 VAC, тези машини използват около $1 на час електричество и въздух в работилницата.
Фирмата произвежда два модела и предоставя три резонатора по ваш избор.FabLight Sheet може да обработва една четвърт от листа, максималният размер е 50 x 25 инча.FabLight Tube & Sheet може да обработва листове с еднакъв размер и тръби с външен диаметър от ½ до 2 инча, с дължини до 55 инча.Допълнителният удължител може да държи тръби с дължина до 80 инча.
Моделите на машината - FabLight 1500, FabLight 3000 и FabLight 4500 - отговарят съответно на мощности от 1,5, 3 и 4,5 kW.Те са проектирани да режат материали съответно до 0,080, 0,160 и 0,250 инча.Машината използва оптично захранване и има два режима на рязане.Импулсният режим използва максимална мощност, а непрекъснатият режим използва 10% от мощността.Непрекъснатият режим осигурява по-добро качество на ръба и е предназначен за дебелини на материала в долния край на капацитета на машината.Импулсният режим помага за бюджета на мощността и се използва за рязане на материали с висока дебелина.
Инвестицията на Franke във FabLight 4500 Tube & Sheet донесе ползи както в производството, така и в монтажа.Отминаха дните на правене на отпадъци чрез изрязване на части, които са твърде къси, преработени части, които се изрязват твърде дълго, и неправилно поставени дупки.Второ, компонентите могат да се комбинират гладко всеки път.
„Заварчикът го харесва“, каза Фредерик.„Всички дупки са там, където трябва да бъдат, и са кръгли.“Фредерик и бивш оператор на трион бяха двама души, които бяха обучени да използват новата машина.Фредерик каза, че обучението е минало добре.Операторът на предния трион е производител от старата школа, не е много запознат с компютъра и със сигурност не е дигитален роден, но това е добре;машината не изисква програмиране, както показва това видео (използвано за направата на тирбушона).Той импортира общи файлови формати, .dxf и .dwg, и след това CAM функцията му поема.В случая с 3D Fab Light CAM е истинска КОТКА, точно като в каталог.Той разчита на каталог с материали или база данни с параметри на рязане с голям брой сплави и дебелини на материала.След като зареди файла и избере параметрите на материала, операторът може да види опционалния предварителен преглед, за да види завършената част, след което да премести режещата глава в начална позиция и да започне процеса на рязане.
Фредерик откри недостатък: чертежът на части на Франке не е във формат, използван от машината.Той поиска малко помощ в компанията, но в една голяма компания тези неща отнемаха време, така че той помоли 3D Fab Light за шаблон за чертане на тръба, получи един и го модифицира, за да направи частите, от които се нуждаеше.„Много е лесно“, каза той.„Отнема три до четири минути, за да промените шаблона за чертеж, за да направите частта.“
Според Фредерик настройването на машината също е лесно.„Най-трудната част е отварянето на сандъка“, пошегува се той.Тъй като системата е оборудвана с колела, тя трябва само да се търкаля по пода, за да я премести в предварително определена позиция.
„Поставихме го на правилното място, включихме източника на захранване, свързахме прахосмукачката и беше готово“, каза той.
Освен това, когато нещата не вървят по план, простотата на машината помага за отстраняване на неизправности, добавя Фредерик.
„Когато срещнем проблем, Джаки [операторът] обикновено може да диагностицира проблема и да го накара да работи отново“, каза Фредерик.Въпреки това, той също вярва, че 3D Fab Light обръща внимание на детайлите в това отношение.
„Дори ако започнем да предоставяме билети за обслужване и след това ги уведомим, че сами сме разрешили проблема, обикновено получавам последващ имейл от компанията в рамките на 48 часа.Обслужването на клиентите е важна част от нашето удовлетворение от машината.”
Въпреки че Фредерик не брои никакви индикатори за измерване на времето за възвръщаемост на инвестицията, той изчисли, че това ще отнеме по-малко от две години въз основа на работата на машината и дори по-малко при изчисляване на намаляването на отпадъците.
Ерик Лъндин се присъединява към редакционния отдел на The Tube & Pipe Journal през 2000 г. като асоцииран редактор.Основните му отговорности включват редактиране на технически статии за производство и производство на тръби, както и писане на казуси и профили на компании.Повишен до редактор през 2007 г.
Преди да се присъедини към персонала на списанието, той е служил във военновъздушните сили на САЩ в продължение на пет години (1985-1990 г.) и е работил за производител на тръби, колена за тръби и тръбопроводи в продължение на шест години, първо като представител за обслужване на клиенти, а по-късно като технически писател (1994-2000 г.).
Учи в университета на Северен Илинойс в Декалб, Илинойс, и получава бакалавърска степен по икономика през 1994 г.
Tube & Pipe Journal стана първото списание, посветено на обслужването на производството на метални тръби през 1990 г. Днес то все още е единственото издание, посветено на индустрията в Северна Америка и се превърна в най-доверения източник на информация за професионалистите в производството на тръби.
Сега имате пълен достъп до дигиталната версия на The FABRICATOR и лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Ценните индустриални ресурси вече могат да бъдат лесно достъпни чрез пълен достъп до дигиталната версия на The Tube & Pipe Journal.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Насладете се на пълен достъп до цифровата версия на The Additive Report и научете как да използвате технологията за адитивно производство, за да увеличите оперативната ефективност и да подобрите крайния резултат.
Сега имате пълен достъп до цифровата версия на The Fabricator en Español, като имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Време на публикуване: 24 ноември 2021 г