Защо измервателното устройство за ниско налягане с интегрирана дегазираща функция разширява предимствата на PU еластомерите с ниска плътност
Заготовката от проводим материал се реже с помощта на ускорена термична плазмена струя. Това е ефективен метод за рязане на дебели метални плочи.
Независимо дали създавате произведения на изкуството или произвеждате готови продукти, плазменото рязане предоставя неограничени възможности за рязане на алуминий и неръждаема стомана. Но какво стои зад тази сравнително нова технология? Изяснихме най-важните въпроси в кратък преглед, който съдържа най-важните факти за плазмата машини за рязане и плазмено рязане.
Плазменото рязане е процес на рязане на проводими материали с ускорени струи термична плазма. Типичните материали, които могат да се режат с плазмена горелка, са стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, мед и други проводими метали. Плазменото рязане се използва широко в производството , поддръжка и ремонт на автомобили, промишлено строителство, спасяване и бракуване. Благодарение на високата скорост на рязане, високата прецизност и ниската цена, плазменото рязане се използва широко, от големи промишлени CNC приложения до малки любителски компании, а материалите впоследствие се използват за заваряване .Плазмено рязане – Проводимият газ с температура до 30 000°C прави плазменото рязане толкова специално.
Основният процес на плазмено рязане и заваряване е да се създаде електрически канал за прегрят йонизиран газ (т.е. плазма) от самата машина за плазмено рязане през обработвания детайл, като по този начин се образува пълна верига, която се връща към машината за плазмено рязане през земна клема.Това се постига чрез продухване на сгъстен газ (кислород, въздух, инертен газ и други газове, в зависимост от материала, който ще се реже) през фокусирана дюза с висока скорост към детайла. В газа се образува дъга между електрода близо до газовата дюза и самия детайл. Тази дъга йонизира част от газа и създава проводим плазмен канал. Когато токът от плазмената горелка протича през плазмата, той ще освободи достатъчно топлина, за да разтопи детайла. В същото време повечето от високоскоростната плазма и сгъстения газ издухват горещия разтопен метал, отделяйки детайла.
Плазменото рязане е ефективен метод за рязане на тънки и дебели материали. Ръчните горелки обикновено могат да режат стоманени плочи с дебелина 38 mm, а по-мощните горелки с компютърно управление могат да режат стоманени плочи с дебелина 150 mm. Тъй като машините за плазмено рязане произвеждат много горещи и много локализирани „конуси“ за рязане, те са много полезни за рязане и заваряване на извити или ъглови листове.
Машините за ръчно плазмено рязане обикновено се използват за обработка на тънки метали, фабрична поддръжка, поддръжка на селското стопанство, центрове за ремонт на заваряване, центрове за метални услуги (скрап, заваряване и демонтаж), строителни проекти (като сгради и мостове), търговско корабостроене, производство на ремаркета, автомобили ремонти и произведения на изкуството (производство и заваряване).
Механизираните машини за плазмено рязане обикновено са много по-големи от ръчните машини за плазмено рязане и се използват заедно с маси за рязане. Механизираната машина за плазмено рязане може да бъде интегрирана в системи за щамповане, лазерно или роботизирано рязане. Размерът на механизираната машина за плазмено рязане зависи от използвана маса и портал. Тези системи не са лесни за работа, така че всички техни компоненти и системно оформление трябва да се вземат предвид преди инсталирането.
В същото време производителят предоставя и комбинирана единица, подходяща за плазмено рязане и заваряване. В индустриалната област основното правило е: колкото по-сложни са изискванията за плазмено рязане, толкова по-висока е цената.
Плазменото рязане възниква от плазменото заваряване през 60-те години на миналия век и се развива в много ефективен процес за рязане на ламарина и плочи през 80-те години. В сравнение с традиционното рязане „метал към метал“, плазменото рязане не произвежда метални стружки и осигурява прецизно рязане. Ранните машини за плазмено рязане бяха големи, бавни и скъпи. Поради това те се използват главно за повторение на модели на рязане в режим на масово производство. Подобно на други машинни инструменти, технологията CNC (компютърно цифрово управление) се използва в машините за плазмено рязане от края на 80-те години до 1990-те години. Благодарение на CNC технологията, машината за плазмено рязане е придобила по-голяма гъвкавост при рязане на различни форми според серия от различни инструкции, програмирани в CNC системата на машината. Въпреки това, CNC плазмените машини за рязане обикновено са ограничени до шаблони за рязане и части от плоски стоманени плочи само с две оси на движение.
През последните десет години производителите на различни машини за плазмено рязане разработиха нови модели с по-малки дюзи и по-тънки плазмени дъги. Това позволява на плазмения режещ ръб да има прецизност, подобна на лазера. Няколко производители комбинираха CNC прецизен контрол с тези заваръчни пистолети, за да произвеждат части, които изискват малко или никаква преработка, опростявайки други процеси като заваряване.
Терминът „термично разделяне“ се използва като общ термин за процеса на рязане или формоване на материали чрез действието на топлина.В случай на рязане или ненарязване на кислородния поток, няма нужда от допълнителна обработка при допълнителна обработка. Трите основни процеса са кислородно-гориво, плазмено и лазерно рязане.
Когато въглеводородите се окисляват, те генерират топлина. Подобно на други процеси на горене, рязането с кислородно гориво не изисква скъпо оборудване, енергията е лесна за транспортиране и повечето процеси не изискват нито електричество, нито вода за охлаждане. Една горелка и една газова бутилка обикновено са достатъчни. Кислородното рязане с гориво е основният процес за рязане на тежка стомана, нелегирана стомана и нисколегирана стомана и се използва също за подготовка на материали за последващо заваряване. След като автогенният пламък доведе материала до температурата на запалване, кислородната струя се завърта и материалът изгаря. Скоростта, с която се достига температурата на запалване, зависи от газа. Скоростта на правилното рязане зависи от чистотата на кислорода и скоростта на впръскване на кислород. Кислородът с висока чистота, оптимизираната конструкция на дюзата и правилният горивен газ гарантират висока производителност и минимизиране на общите разходи за процеса.
Плазменото рязане е разработено през 50-те години на миналия век за рязане на метали, които не могат да се изпичат (като неръждаема стомана, алуминий и мед). При плазменото рязане газът в дюзата се йонизира и фокусира от специалния дизайн на дюзата. Само с това горещ плазмен поток може да се режат материали като пластмаси (без трансферна дъга). За метални материали плазменото рязане също запалва дъга между електрода и детайла, за да увеличи трансфера на енергия. Много тесен отвор на дюзата фокусира дъгата и плазмения ток. допълнителна връзка на пътя на разреждане може да се постигне чрез спомагателен газ (защитен газ). Изборът на правилната комбинация от плазма/защитен газ може значително да намали общите разходи за процеса.
Системата Autorex на ESAB е първата стъпка за автоматизиране на плазменото рязане. Тя може лесно да бъде интегрирана в съществуващи производствени линии. (Източник: ESAB Cutting System)
Лазерното рязане е най-новата технология за термично рязане, разработена след плазменото рязане. Лазерният лъч се генерира в резонансната кухина на системата за лазерно рязане. Въпреки че консумацията на резонаторен газ е много ниска, неговата чистота и правилен състав са решаващи. Специалният резонатор Устройството за защита от газ навлиза в резонансната кухина от цилиндъра и оптимизира ефективността на рязане. За рязане и заваряване лазерният лъч се насочва от резонатора към режещата глава чрез система за път на лъча. Трябва да се гарантира, че системата не съдържа разтворители , частици и пари. Особено за системи с висока производителност (> 4kW) се препоръчва течен азот. При лазерно рязане кислородът или азотът могат да се използват като газ за рязане. Кислородът се използва за нелегирана стомана и нисколегирана стомана, въпреки че процесът е подобно на рязане с кислородно гориво. Тук чистотата на кислорода също играе важна роля. Азотът се използва в неръждаема стомана, алуминий и никелови сплави за постигане на чисти ръбове и поддържане на ключовите свойства на субстрата.
Водата се използва като охладител в много промишлени процеси, които водят до високи температури в процеса. Същото важи и за инжектирането на вода при плазмено рязане. Водата се инжектира в плазмената дъга на машината за плазмено рязане чрез струя. Когато се използва азот като плазма газ, обикновено се генерира плазмена дъга, какъвто е случаят с повечето машини за плазмено рязане. След като водата бъде инжектирана в плазмената дъга, това ще доведе до свиване на височината. В този конкретен процес температурата се повишава значително до 30 000°C и повече. Ако предимствата на горния процес се сравнят с традиционната плазма, може да се види, че качеството на рязане и правоъгълността на рязане са значително подобрени, а заваръчните материали са идеално подготвени. В допълнение към подобряването на качеството на рязане по време на плазмата рязане, може също да се наблюдава увеличаване на скоростта на рязане, намаляване на двойната кривина и намаляване на ерозията на дюзата.
Вихровият газ често се използва в индустрията за плазмено рязане, за да се постигне по-добро задържане на плазмената колона и по-стабилна дъга на гърлото. Тъй като броят на вихрите на входящия газ се увеличава, центробежната сила премества точката на максимално налягане към ръба на камерата под налягане и премества точката на минимално налягане по-близо до вала. Разликата между максималното и минималното налягане се увеличава с броя на вихрите. Голямата разлика в налягането в радиална посока стеснява дъгата и причинява висока плътност на тока и омично нагряване в близост до вала.
Това води до много по-висока температура в близост до катода. Трябва да се отбележи, че има две причини, поради които въртящият се газ ускорява корозията на катода: увеличаване на налягането в камерата под налягане и промяна на модела на потока в близост до катода. Трябва също така се счита, че според запазването на ъгловия импулс, газ с голям вихров номер ще увеличи компонента на скоростта на вихъра в точката на рязане. Предполага се, че това ще доведе до ъгъла на левия и десния ръб на разреза различен.
Дайте ни отзиви за тази статия. Кои въпроси все още нямат отговор и от какво се интересувате? Вашето мнение ще ни помогне да станем по-добри!
Порталът е марка на Vogel Communications Group. Можете да намерите нашата пълна гама от продукти и услуги на www.vogel.com
Домапрамет;Матю Джеймс Уилкинсън;6K;Хипертерм;Келберг;Система за рязане Issa;Линде;Джаджи/Берлински технологичен университет;Публично място;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Родос;ШУНК;VDW;Кумса;Мосберг;Mold Master;LMT инструменти;Business Wire;CRP технология;Сигма Лаб;kk-PR;Машинен инструмент Whitehouse;Хирон;кадри в секунда;CG технология;шестоъгълници;отворен ум;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europe;Хъски;ETG;OPS Ingersoll;Кантура;На;Рус;WZL/RWTH Аахен;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Ромуло Пасос;Nal;Хайфън;Авиационни технологии;Марк;ASK Chemicals;Екологично чист;Ерликон Ноймаг;Антолин Груп;Covestro;Церезана;Препечатка
Време на публикуване: 5 януари 2022 г