Бизнес аргументът за висока мощност на лазерно рязане в металообработващата промишленост се разви през годините. В ранните дни на CO2 лазерното рязане, по-голямата мощност ви позволяваше да режете по-бързо и по-дебело. По-специално за производителите по поръчка лазерите с по-висока мощност разширяват възможностите на магазина , което от своя страна отваря врати към нови клиенти и пазари.
След това в края на 2000-те се появиха лазери с влакна и изцяло нова игра с топка. Рязане на тънки материали, лазерите с влакна могат да работят около въглероден диоксид с подобна мощност. Лазерите с влакна издигнаха възможностите за рязане на индустрията толкова много, че много магазини се борят да нахранят звяра. Разбира се, магазините могат да автоматизират обработката на материали, но дори и тогава лазерите, които режат много бързо, могат да надделеят процесите надолу по веригата, особено огъването и заваряването.
Производителите не трябва да са експерти в технологията за лазерно рязане на влакна, за да знаят, че ако могат да изрежат 6 mm лист с 4kW лазер, те могат да го режат по-бързо с 8kW лазерна мощност. Сега помислете какво могат да направят с 12kW влакно лазерен нож. Какво ще кажете за 15kW машина?
Днес тези опции са достъпни за производителите на метали, но би било грешка да се съсредоточим единствено върху рязането на дебели метали с тези нови високомощни влакнести лазери. Тези 10kW, 12kW и 15kW машини могат да направят нещо повече от рязане на дебел материал, въпреки че това е може би първото нещо, за което производителите на метали се сещат, когато говорят за тези мощни машини.
Историята на лазерната технология с високомощни влакна е за намаляване на времето за обработка на лазерно рязане. Ето защо виждаме производители на метали да купуват високомощен лазерен нож, за да заменят два или дори три стари лазера. Те могат да премахват части от лазерното легло по-бързо и по-евтино отколкото когато и да било преди.
Тъй като нивата на мощност на лазерния нож с влакна се увеличават, оперативните разходи вероятно ще се повишат. Като цяло удвояването на мощността увеличава оперативните разходи на лазера с 20% до 30%. Ето защо е толкова важно лазерите с влакна да работят с максимална ефективност , което намалява времената на частичния цикъл, за да компенсира по-високите оперативни разходи. Чрез намаляване на времената на цикъла производителите могат да намалят въздействието на променливите и постоянните разходи и да подобрят рентабилността.
За щастие влакнестите лазери режат много бързо. Просто ги гледайте как се състезават нагоре-надолу по лист метал. За съжаление повечето производители няма да режат части с дълги, прави линии. Те режат малки дупки и уникални геометрии. В този случай производителят има нужда за да ускорите бързо, за да се възползвате от скоростта на линията на машината.
Например 1G машина, ускоряваща с 10 метра в секунда, може лесно да бъде изпреварена от 2G машина, ускоряваща два пъти по-бързо. Когато Gs се удвои, машината отнема половината време и половината разстояние, за да достигне същата програмирана скорост. което машината може да намали и да ускори извън завоите и тесните дъги обикновено има по-голямо влияние върху времето на цикъла, отколкото мощността на лазера или максималната скорост на машината. Ускорението е критично.
Размер на листа, ускорение и дебелина Когато комбинирате тези три фактора в една машина, вие получавате повече възможности, като използвате гъвкавостта на процеса и времето за придобиване на нови клиенти.
„Pegasus Steel вярва, че единственият начин да останете напред и да посрещнете нуждите на клиентите не е да мечтаете за оборудването, което искате на вашия етаж, а да действате и да инвестирате“, каза съсобственикът Алекс Ръсел.Russell) каза Pegasus Steel.
„Последното ни придобиване беше лазерен нож за влакна Trumpf TruLaser 5040 8kW с маса за рязане 4 x 2 метра, което увеличава броя ни на лазерни ножове Trumpf до 5. Влакното TruLaser 5040, инсталирано от Retecon, ни позволява да режем карбонови листове до 25 mm, неръждаема стомана до 40 mm, алуминий до 25 mm и мед и месинг до 10 mm.
15kW оптичен лазер Bystronic ByStar 8025 с азотен концентратор „Сега сме инвестирали в 15kW оптичен лазер Bystronic ByStar 8025 с размери на масата 8 x 2,5 метра.Това може да не е първият 15kW лазер, инсталиран в Южна Африка, но ще бъде първият лазер с тази таблица с размери.“
„Единствената причина, поради която избрахме машината Bystronic пред друга Trumpf, е, че Trumpf не предлага размера на машината, който искаме.“
„Дори с високата мощност на лазера, новата машина осигурява надежден процес на рязане, който може да се използва в различни приложения.Технологичният скок от традиционните системи от 3kW до 12kW към новите 15kW е значителен.“
„Средно, чрез увеличаване на мощността, ByStar може да реже с 50% по-бързо при рязане с азот в сравнение с 10kW лазерен източник.Това означава, че производителите на ламарина могат да се възползват от по-висока производителност при по-ниски единични разходи. Новата машина може прецизно и надеждно да реже стомана, алуминий и неръждаема стомана с дебелини между 1 mm и 30 mm, както и месинг и мед с дебелини до 20 mm. ”
„Лазерната мощност от 15kW също позволява разширени приложения в стомана и алуминий до 50 mm, осигурявайки оптимална гъвкавост за големи серии и спешни поръчки на клиенти.“
„Реалността е, че по-голямата част от компаниите за производство на метали в Южна Африка, които използват фибровлакнести лазери като източник на рязане, обработват метали с дебелина от 6 мм или по-малко.Просто няма много магазини, които трябва да режат с лазер много дебели специални метали за неща като ядрени реактори.Този тип приложения не са изобилни.“
„При лазерното рязане трябва да сте в крак с времето или ще излезете от играта.Купихме тази машина поради тази причина, като същевременно добавихме капацитет и производителност.Не го купихме за самохвалство.”
Надстройка на абканта „Една от нашите най-големи абканти на пода беше наскоро обновена и надстроена до спецификациите на нова машина с най-новото CNC управление Delem DA-60Touch.Опитахме се да тръгнем по пътя на OEM производителя, но истината е, че това се оказа сложно и предизвикателно, така че наехме местна компания, Flexible Electronics Systems.“
„Оригинална 500-тонна спирачна преса със система за управление Cadman и задвижвания Cybelec, модернизирани с Delem 66 6-осни контроли (четири нови електрически серво моторни оси на обратен ограничител и две хидравлични серво оси на главния цилиндър) с пропорционално регулиране на налягането, управлявано от Delem 66.“
„500-тонната машина с ширина на масата от 6 100 мм е изцяло пренастроена поради новите контроли.“
Dillinger Dillimax и Dillidur Wear Plates „Друга сравнително нова услуга, която предлагаме, е доставката на износоустойчиви плочи и компоненти със свръхвисока якост и устойчивост на износване.Ние внасяме износващи се пластини от Dillinger Steel в Германия.“
„Високоякостните Dillimax и устойчивите на износване Dillidur стомани се дегазират под вакуум.Това третиране, комбинирано със сложна вторична (или „черпакова“) металургия, намалява до минимум нежеланите нива на „примеси“ (примеси), като например сяра.Висококачествените плочи, особено с по-голяма дебелина, също изискват достатъчно дебело и равномерно подаване.Dillinger може непрекъснато да лее така наречените плочи с дебелини до 600 mm.“
„Стоманените запаси на Pegasus Steel носят плочи, внесени от Германия с размери от 8 мм до 160 мм.“
Pegasus Steel е компания за обработка на стомана, работеща на едно гише на три смени, 24 часа, 7 дни в седмицата, специализирана в CNC лазерно рязане, плазмено рязане с висока разделителна способност, CNC огъване, CNC пламъчно рязане, CNC щанцоване, рязане с гилотина, и търкаляне.Сервизен център, формоване и производство. Компанията е сертифицирана по ISO 9001 и има клас 1 BB-BEE.
Време на публикуване: 17 януари 2022 г