Начало› Без категория› Mitsubishi Electric пуска 3D CO2 лазерна система за обработка „CV Series“ за рязане на CFRP
На 18 октомври Mitsubishi ще пусне два нови модела 3D CO2 лазерни системи за обработка за рязане на подсилена с въглеродни влакна пластмаса (CFRP), използвана в автомобилите.
Токио, 14 октомври 2021 г. – Mitsubishi Electric Corporation (борсов код в Токио: 6503) обяви днес, че ще пусне два нови модела от серия CV на 3D CO2 лазерни системи за обработка на 18 октомври за рязане на подсилени с въглеродни влакна пластмаси (CFRP), те са леки и високоякостни материали, използвани в автомобилите.Новият модел е оборудван с CO2 лазерен осцилатор, който интегрира осцилатора и усилвателя в един и същи корпус—според изследването на компанията от 14 октомври 2021 г. това е първият в света—и заедно с уникалната обработваща глава на CV серия за подпомагане на постигането на високоскоростна прецизна обработка.Това ще направи възможно масовото производство на CFRP продукти, което е било невъзможно да се постигне с предишни методи на обработка досега.
През последните години автомобилната индустрия все повече призовава за намаляване на емисиите на въглероден диоксид, подобряване на горивната ефективност и използване на по-леки материали за постигане на по-голям пробег.Това доведе до нарастващото търсене на CFRP, който е сравнително нов материал.От друга страна, обработката на CFRP с помощта на съществуваща технология има проблеми като високи оперативни разходи, ниска производителност и проблеми с изхвърлянето на отпадъци.Необходим е нов подход.
Серията CV на Mitsubishi Electric ще преодолее тези предизвикателства чрез постигане на висока производителност и качество на обработка, далеч превъзхождащи съществуващите методи на обработка, помагайки за насърчаване на масовото производство на CFRP продукти на ниво, което не е било възможно досега.В допълнение, новата серия ще помогне за намаляване на тежестта върху околната среда чрез намаляване на отпадъците и т.н., като по този начин ще допринесе за реализацията на устойчиво общество.
Новият модел ще бъде изложен на MECT 2021 (Mechatronics Technology Japan 2021) в Port Messe Nagoya, Международната изложбена зала на Нагоя от 20 до 23 октомври.
За лазерно рязане на CFRP, материал, изработен от въглеродни влакна и смола, влакнестите лазери, които се използват широко за рязане на ламарина, не са подходящи, тъй като смолата има много ниска степен на поглъщане на лъча, така че е необходимо въглеродните влакна да се разтопят чрез топлопроводимост.В допълнение, въпреки че CO2 лазерът има висока степен на поглъщане на лазерна енергия за въглеродни влакна и смола, традиционният CO2 лазер за рязане на ламарина няма стръмна форма на вълната на импулса.Поради високото влагане на топлина в смолата, тя не е подходяща за рязане на CFRP.
Mitsubishi Electric разработи CO2 лазерен осцилатор за рязане на CFRP чрез постигане на стръмни импулсни вълни и висока изходна мощност.Този интегриран MOPA1 системен 3-осен квадратурен 2 CO2 лазерен осцилатор може да интегрира осцилатора и усилвателя в един корпус;той преобразува осцилиращия лъч с ниска мощност в стръмна импулсна форма, подходяща за рязане на CFRP, и след това лъчът отново се поставя в пространството за разреждане и усилва изхода.Тогава лазерен лъч, подходящ за обработка на CFRP, може да бъде излъчен чрез проста конфигурация (предстоен патент).
Комбинирането на стръмната импулсна форма на вълната и мощността на дългия лъч, необходима за рязане на CFRP, позволява отлична, водеща в класа скорост на обработка, която е приблизително 6 пъти по-бърза от съществуващите методи на обработка (като рязане и водна струя)3, като по този начин спомага за увеличаване на производителността.
Еднопроходната обработваща глава, разработена за рязане на CFRP, позволява тази нова серия да бъде рязана с едно лазерно сканиране, точно както лазерното рязане на ламарина.Следователно може да се постигне по-висока производителност в сравнение с многопроходната обработка, при която лазерният лъч се сканира многократно по един и същи път.
Страничната въздушна дюза на обработващата глава може да отстрани парите от горещия материал и праха, генерирани по време на процеса на рязане до края на рязане на материала, като същевременно контролира топлинния ефект върху материала, постигайки отлично качество на обработка, което не може да бъде постигнато с предишна обработка методи (предстоен патент).Освен това, тъй като лазерната обработка е безконтактна, има малко консумативи и не се генерират отпадъци (като отпадъчна течност), което спомага за намаляване на оперативните разходи.Тази технология за обработка допринася за реализацията на устойчиво общество и реализацията на приложимите цели на ООН за устойчиво развитие.
Mitsubishi Electric внедрява дистанционната услуга на Интернет на нещата „iQ Care Remote4U“4 за проверка на работния статус на машината за лазерна обработка в реално време.Дистанционната услуга също помага за подобряване на производствените процеси и намаляване на оперативните разходи чрез използване на Интернет на нещата за събиране и анализ на производителността на обработката, времето за настройка и потреблението на електроенергия и природен газ.
В допълнение, машината за лазерна обработка на клиента може да бъде диагностицирана дистанционно директно от терминала, инсталиран в сервизния център на Mitsubishi Electric.Дори ако обработващата машина се повреди, дистанционното управление може да осигури навременен отговор.Той също така предоставя информация за превантивна поддръжка, актуализации на софтуерни версии и обработка на промени в условията.
Чрез събирането и натрупването на различни данни, той поддържа услугата за дистанционна поддръжка на металорежещи машини.
Ще бъдем домакини на двудневна онлайн конференция Future Mobile Europe през 2021 г. Автомобилните производители и членовете на Autoworld могат да получат безплатни билети.500+ представители.Повече от 50 лектори.
Ще проведем онлайн двудневна конференция Future Mobility в Детройт през 2021 г. Автомобилните производители и членовете на Autoworld могат да получат безплатни билети.500+ представители.Повече от 50 лектори.
Време на публикуване: 07 декември 2021 г