След десетилетия на успех и растеж съоръжението на механичния изпълнител H&S Industrial надрасна размера си и е готово за действие. Когато се премести на ново място, изпълнителният екип създаде нов бизнес модел за интегриране на договорно производство. H&S Industries
За непосветените терминът производство на метал може да звучи като едно нещо, но разбира се е много повече от това. Големите компании за щамповане нямат много общо с облеклата от двама души, които се фокусират върху парапети и врати. Производители, които могат да печелят с поръчки по-малко от 10 са в единия край на обемния спектър, а тези в автомобилната йерархия са в другия край. Производството на тръбни продукти за добив на нефт в морето е много по-строго от производството на тръби за дръжки на косачки и крака на столове.
Това е само между производителите. Производството на метали също има силно присъствие сред механичните изпълнители. Това е територията, заета от H&S Industrial от Манхайм, Пенсилвания. Основана през 1949 г. като Herr & Sacco Inc., компанията е специализирана в индустриално и структурно производство като ASME Съвместими съдове под налягане, тръбопроводни системи за процеси/комунални услуги;транспортьори, бункери и подобни машини и системи за обработка на материали;платформи, мецанини, пътеки и структурни опори;и други мащабни проекти в подкрепа на строителни проекти.
Сред производителите на метали тези с дългосрочни договори за части, произведени чрез високоскоростни процеси като щамповане, са склонни да имат най-малко микс и най-големи обеми. Това не е H&S. Неговият бизнес модел е дефиницията за голям микс/нисък обем , обикновено на партиди. Въпреки това има много общо с компаниите, които произвеждат произведени компоненти и възли. Производителите на метали от всякакъв вид търсят растеж, но могат да се окажат в беда поради различни причини. Когато производителят вече има всичко възможно от своите сгради, оборудване или пазари, трябва да промени статуквото, за да продължи напред.
Преди няколко години президентът на H&S Industrial намери начин да подтикне компанията да направи голяма крачка напред, преодолявайки няколко фактора, които възпираха нейния растеж.
През 2006 г. Крис Милър внезапно се озова начело на H&S Industrial. Той беше ръководител на проекти в компанията, когато получи шокиращата новина, че баща му, президентът на компанията, е болен и хоспитализиран. Той почина малко повече от седмица по-късно , а няколко месеца по-късно Крис обяви смел план за отваряне на нова глава в историята на компанията, който показа, че е готов за новата си роля. Той предвиждаше повече пространство, нови оформления и достъп до нови пазари.
Най-непосредственото безпокойство е, че съоръжението на компанията в Ландисвил, Пенсилвания, е надраснало размера си. Сградите са твърде малки, товарните докове са твърде малки, Ландисвил е твърде малък. Тесните улици на града не са построени, за да приемат гигантските съдове под налягане и друго широкомащабно промишлено производство, върху което се фокусира H&S. Така изпълнителният екип намери парцел земя в близкия Манхайм и започна да планира нов обект. Това не е просто възможност да получите повече пространство. Това е възможност да използвате новото си пространство в по-ефективен начин от преди.
Ръководителите не искат поредица от работни места. Работилниците са подходящи за изграждане на всеки проект на място, но ефективността зависи от обхвата на проекта. Тъй като сложността на проекта нараства, има по-голям смисъл проектът да се премести през съоръжението от от един сайт към друг. Традиционният тръбопровод обаче няма да работи. Голям, бавно развиващ се проект може да попречи на малък, бърз проект.
Изпълнителният екип разработи оформление, базирано на четири ленти за сглобяване. С малко догадки не е трудно да се разделят и изолират проектите, така че всеки да може да продължи напред, без да възпрепятства напредъка на следващите проекти. Но има още нещо в това оформление: способността за отчитане на забавянията, причинени от непредвидени обстоятелства. Това е широка пътека, перпендикулярна на четирите ленти, осигуряваща ленти за изпреварване. Ако даден елемент се забави в лента, елементите зад него няма да бъдат блокирани.
Вторият компонент от стратегията на Милър е по-въздействащ. Той си представи компания, състояща се от няколко отделни отдела, обединени от един център, който предоставя общи ресурси за всеки отдел, като ръководни насоки, стратегическо планиране, поддръжка на човешки ресурси, единна програма за сигурност, счетоводство и работа по развитие на бизнеса. Разделянето на всяка дейност на компанията на отделни звена ще привлече вниманието към всяка от основните функции, предлагани от компанията, която сега се нарича Viocity Group. Всяко подразделение ще поддържа останалите и ще преследва собствена клиентска база.
Често няма достатъчно механични изпълнители, които да оправдаят инвестицията в лазерен нож. Инвестицията на H&S за навлизане на пазара за производство на метал беше хазарт, който се изплати.
През 2016 г. компанията започна да разгръща нова структура. С тази договореност ролята на H&S Industrial е по същество същата като преди, осигурявайки широкомащабни проекти за производство на метали, бластиране, боядисване и такелаж. В нея работят повече от 80 души и заема 80 000 квадратни площи крака за рязане, производство, заваряване и довършителни работи.
Второто подразделение, Nitro Cutting, стартира през същата година с напълно автоматичен фибролазер TRUMPF TruLaser 3030 за рязане на листове. Когато H&S инвестира в системата преди година, доверието на H&S скочи. Това е огромен риск, като се има предвид, че компанията няма предишно излагане на лазерно рязане и няма клиенти, интересуващи се от услуги за лазерно рязане. Милър вижда лазерното рязане като възможност за растеж и очаква с нетърпение да подобри възможностите на H&S, прехвърляйки машината на Nitro през 2016 г. 15 000 квадратни фута. Отделът за рязане вече е напълно оборудван и предлага услуги за автоматизирано лазерно рязане и формоване.
RSR Electric е създадена през 2018 г. По-рано RS Reidenbaugh, тя предоставя експертни познания в разработването на системи за захранване и контрол с фокус върху инфраструктурата за данни и комуникации. Четвъртото звено, добавено през 2020 г., Keystruct Construction, е обща изпълнителска фирма. Тя осигурява управление на проекти за всяка стъпка от търговски или промишлен строителен проект, от планирането преди строителството до фазата на проектиране и строителство. Отговаря и за ремонтите.
Този нов бизнес модел отива далеч отвъд ребрандирането, това не е просто нова организация. Той подчертава и внедрява десетилетия опит във всяка бизнес единица, като ефективно предоставя всички тези знания на всеки клиент. Той също така предоставя начин за кръстосана продажба на други услуги Намерението на Милър е да преобразува офертите за частични проекти в оферти за проекти до ключ.
Когато стратегическата визия на Милър се осъществи, компанията вече беше инвестирала в първия си напълно автоматизиран лазер. Докато визията на Милър се развиваше, ръководителите осъзнаха, че тръбният лазер може да е подходящ за Nitro. Тръбопроводите и водопроводните инсталации са водещи в H&S от десетилетия, но това е само едно малко парче от огромен пъзел. В резултат на това рязането на тръби на компанията никога не е било обект на специално наблюдение преди 2015 г.
„Компанията работи по много видове индустриални проекти“, каза Милър. механични или структурни причини.“
Инвестира във влакнест лазер TRUMPF TruLaser Tube 7000, който, подобно на листовия лазер, е напълно автоматичен. Това е машина с голям формат, способна да реже кръгове с диаметър до 10 инча и квадрати с размери до 7 x 7 инча. системата може да обработва суровини с дължина до 30 фута, докато нейната изходяща система може да обработва готови части с дължина до 24 фута. Според Милър това е един от най-големите съществуващи тръбни лазери и единственият на местно ниво.
Може да е претенциозно да се каже, че инвестицията на компанията в тръбни лазери обединява цялата програма, но инвестицията е намалена версия на бизнес модела на компанията, показвайки как Nitro може да поддържа себе си и други подразделения.
„Преминаването към лазерно рязане наистина подобри точността на частта“, каза Милър. „Получаваме по-добри компоненти, но също толкова важно е, че използваме други наши ресурси, особено нашите заварчици.Никой не иска квалифициран заварчик да се бори с лошо сглобяване. Отнема време и усилия, за да се намери решение и това е най-добре да се използва за запояване.
„Резултатът е по-добро прилягане, по-добро сглобяване и по-малко време за заваряване“, каза той. Лазерното рязане също помага за облекчаване на необходимостта от намиране на заварчици с дълбок опит. Ако е инсталиран правилно, по-малко опитен заварчик може лесно да се справи със сглобяването.
„Използването на пластини и слотове също помага за подобряване на ефективността“, каза той. „Подходът с етикети и слотове ни позволява да елиминираме приспособленията и грешките при сглобяване.Понякога заварчикът сглобява компоненти по погрешка и трябва да бъдат разглобени и сглобени отново.Стратегически поставените етикети и слотове могат да предотвратят грешни проекти за сглобяване, ние можем да го предложим като услуга на нашите клиенти,” каза той. Машината може да пробива и да чуква и е отлична за безбройните различни артикули, от които се нуждае една компания, като скоби, закачалки , и клинове.
Това не свършва дотук. Новата организация, комбинирана с тръбни лазери и други ключови инвестиции, позволи на компанията да отиде по-далеч и да работи извън сферата на механичните договори. Служителите на Nitro Cutting сега мислят и работят като служители на договорни производители.
„Извършихме много постоянна работа с голям обем с новата технология“, каза Милър за своята лазерна машина. „Преминахме от 100-процентов подход на работно място, като изпълняваме един проект наведнъж, към голям обем работа с договори от шест до 12 месеца“, каза той.
Но това не е лесен преход. Нов е и различен и някои служители все още не са готови. Проектите, предприети от механични изпълнители, предлагат нещо различно всеки ден и по-голямата част от работата е практическа и трудоемка. В първите дни на нитро рязане, предоставянето на производство с машини, които произвеждат голям брой части денонощно, беше чужда концепция.
„Беше доста шок за някои старши служители, един или двама от които са с нас от 50 години“, каза Милър.
Милър разбира това. В цеха промяната е в това как се правят частите. В Executive Suite се случват много други промени. Производителите по договори работят в напълно различна бизнес среда от механичните изпълнители. Клиенти, приложения, договори, наддаване процеси, планиране, инспекции, опаковане и изпращане и, разбира се, възможности и предизвикателства – всичко е различно.
Това бяха големи препятствия, но ръководителите на Viocity и служителите на Nitro ги преодолеха.
Създаването на Nitro донесе работни места на компанията на нови пазари - спортно оборудване, селскостопански машини, транспорт и масово съхранение. Компанията също така върши известна работа в производството на части за транспортни средства със специално предназначение в малък обем.
Подобно на много производители с богат производствен опит, Nitro не прави само компоненти и възли. Той разполага с богатство от прозрения, които могат да помогнат за опростяване на производството, така че си партнира с много клиенти, за да предостави анализ на стойността/инженеринг на стойността, за да опрости компонентите толкова, колкото възможно. Това създава благоприятен цикъл на намаляване на разходите за клиентите, укрепване на връзките с тези клиенти и привличане на повече бизнес.
Въпреки всички неуспехи, причинени от COVID-19, до средата на 2021 г. тези машини ще продължат да работят на пълна скорост. Решението да се направят тези инвестиции се изплати, но това не означава, че решението за въвеждане на собствени възможности за лазерно рязане е било лесен. Много производители инвестират в оборудване като лазерни ножове, след като са аутсорсвали своята лазерна работа в продължение на години. Те вече имат бизнеса, просто трябва да го въведат вътрешно. В случая с Nitro и първата му система за лазерно рязане, това не не започвайте с изградена клиентска база.
„Имаме ново оборудване, но нямаме клиенти и поръчки“, каза Милър. „Имах много безсънни нощи, чудейки се дали съм взел правилното решение.“
Това беше правилното решение и компанията е по-силна благодарение на него. Първоначално Nitro Cutting нямаше външни клиенти, така че 100% от работата беше работа на Viocity. Само няколко години по-късно работата на Nitro за други части на Viocity представляваше само 10% от своя бизнес.
И откакто инвестира в първите две машини за лазерно рязане, Nitro Cutting пое доставката на друга тръбна лазерна система и планира да достави друг лазер за листове в началото на 2022 г.
На източното крайбрежие TRUMPF се представлява от Mid Atlantic Machinery и Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal стана първото списание, посветено на обслужването на производството на метални тръби през 1990 г. Днес то остава единственото издание в Северна Америка, посветено на индустрията, и се превърна в най-доверения източник на информация за професионалистите в производството на тръби.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Време на публикуване: 05 юли 2022 г