Получаването на страхотни резултати от лазерен нож изисква известно усилие, за да се уверите, че всички настройки са правилни. Но дори и тогава, ако въздухът между материала и лазерния източник е пълен с дим и отломки, това може да попречи на лазерния лъч и влияят на резултатите. Решението е да добавите помощник за въздух, който непрекъснато почиства района.
По-рано тази година купих лазерен гравьор/резачка Ortur и го подобрявах, за да увелича капацитета на инвентара. Миналия месец говорих за поставяне на плоча под машината, за да позволи на лазера да се движи нагоре и надолу лесно. Но все още не имам въздушна помощ. Оттогава намерих хубав начин да го добавя, който работи с много настройки на лазерни ножове.
Не съм проектирал нито една от тези модификации, но ги промених, за да отговарят на конкретната ми ситуация. Можете да намерите моите много прости модификации на други дизайни в Thingiverse. Ще намерите също връзки към оригинални дизайни и ще ви трябват за допълнителни части и инструкции. Страхотно е да можеш да работиш с талантливи хора и да черпиш взаимно от идеите си.
В края на предишната публикация бях инсталирал система за подпомагане на въздуха, но прерязах въздушните маркучи, защото никога не отделих време да сваря малко вода, за да огъна въздушните маркучи. Въпреки това, това ми позволи да движа лазерната глава нагоре и надолу лесно, което беше много полезно.
Това не е първият дизайн за подпомагане на въздуха, който съм пробвал. Ако погледнете Thingiverse, има много различни мнения. Някои имат дюзи за 3D печат с въздушни игли или дюзи за 3D принтер. Някои просто насочват въздуха от вентилатора върху частта .
Намерих нещо неподходящо или не много ефективно. Други биха попречили на спирането X или на Z движението на лазера, което разбира се не би било проблем на стандартна машина. Един от дизайните имаше персонализирана горна плоча за лазер с малък водач за маркуч върху него и въпреки че не запазих този елемент за подпомагане на въздуха, не премахнах персонализираната горна плоча и се оказа късмет, както ще видите.
Много се интересувах от инсталирането на въздушен асистент, откакто видях видеото на [DIY3DTech] за това как да подобря рязането. Дори купих малка въздушна помпа за тази цел, преди лазерът да пристигне, но поради липса на добър начин за насочване на въздуха , беше предимно празен и неизползван.
В крайна сметка открих, че дизайните на [DIY3DTech] са много бързи и лесни за отпечатване. Скобата обгражда лазерната глава и монтира малък държач за тръба. Можете да регулирате ъгъла и дюзата на 3D принтера се заклинява в края на тръбата .Това е прост дизайн, но много регулируем.
Разбира се, има малък проблем. Ако вашата лазерна глава не се движи, стойката е наред. Въпреки това, ако можете да плъзнете лазера нагоре и надолу, скобата трябва да изчисти голямата жълъдова гайка, която държи лазера към X скоба.
Отначало се опитах да сложа няколко шайби, за да преместя корпуса на лазера далеч от корпуса, но това не изглеждаше като добра идея – притеснявах се, че ако има твърде много шайби, може да не е стабилно и ще имам да ловя, за да добавя няколко по-дълги болта. Вместо това направих някаква операция на скобата и изрязах частта, която нарушаваше, така че да получи формата на U с около 3 см от всяка страна. Разбира се, това премахва фиксиращия винт, което го прави по-малко захващащ. Малка двустранна лента обаче ще го държи добре. Можете също да използвате малко горещо лепило.
Найлонов болт (вероятно по-къс) държи модула с черен маркуч към бялата скоба. Той също така прищипва тръбата, така че не я завивайте докрай или ще защипете въздушния поток. Найлонова гайка го фиксира на място. дюзата в тръбата е предизвикателство. Можете да загреете маркуча малко, но аз не го направих. Просто опънах тръбата в двете посоки с иглени клещи и завинтх дюзата в разширената тръба. Не я запечатах , но купчина горещо лепило или силикон може да е добра идея.
Единствената друга част от асистента за въздух не е абсолютно необходима. Имах горна плоча от друг опит за асистенция на въздуха, която все още беше монтирана на лазера и имаше малка захранваща тръба за въздушния маркуч, която работеше добре с този дизайн, така че аз го запази. Поддържа маркучите спретнато подредени и можете също така да ги свържете с други проводници, ако искате да предпазите маркучите от мърдане.
Работи ли? Работи! Рязането на тънък шперплат сега отнема само няколко прохода и изглежда позволява по-чист рязане. Приложената снимка показва малко тестово парче върху 2 мм шперплат. Контурът беше перфектно изрязан с 2 прохода на лазера и – като го погледна отблизо – изглежда, че мога дори да намаля силата на гравиране. Въпреки това, без да увеличавам мащаба, изглежда доста добре.
Между другото, тези разрези са направени с помощта на това, което Ортур нарича 15 W лазер и с помощта на стандартен обектив. Но имайте предвид, че цифрата от 15 W е входната мощност. Действителната изходна мощност може да бъде само на север от 4 W.
Какъв е друг страничен ефект от въздуха, който духа отдясно? Можете да видите, че целият дим сега виси от лявата страна на машината.
Говорейки за дим, имате нужда от вентилация, което е нещо, което все още не съм направил. Все още се опитвам да разбера какво точно се опитвам да направя. Вентилиран капак или корпус с изпускателна тръба може да изглежда идеален, но трудно е да се настрои. В момента имам отворен прозорец с двоен вентилатор, който издухва.
Дървото не мирише много лошо, но кожата мирише. Разбирам също, че някои лепила в шперплата и някои дъбилни химикали в кожата могат да създадат наистина неприятни изпарения, така че това е недостатък на тези машини. Ако смятате, че печатът на ABS мирише лошо, вие няма да харесате много лазерен нож с отворена рамка.
Засега обаче съм доста доволен от резултатите, които тази средна машина може да достави. Ако наистина имате нужда от лазерен нож за търговска употреба, вероятно ще потърсите другаде. Ако обаче искате да похарчите справедлива цена за 3D принтер и добавете много функционалност към вашата работилница, вероятно ще се справите по-зле от един от тези евтини гравьори.
Цената няма да ви хареса, но Джордж от Endurance Lasers има модел 10w+, който провери с електромер
Докато се оглеждах наоколо, еднодиодните лазери изглежда нямат смисъл за висока устойчива мощност. Изглежда, че въглеродният диоксид все още е единственият разумен вариант за изходна мощност и също така работи при по-добри дължини на вълните за повечето от тези задачи.
По-високо и ще трябва да комбинирате/подравнявате лъчите, което може да не си струва неприятностите. Power blues са забавни, защото са евтини и лесни за правене.
С точното количество въздух и много време едва успявам да прогоря 4 мм шперплат със „7 W“ лазер (всъщност 2,5 W), но е тъмно, бавно и неприятно. Също така ще се провали, ако вътрешният слой има възел или нещо подобно.
Ако бях сериозен относно лазерното рязане, щях да взема K40 CO2. Въпреки това, за маркиране и просто за забавление, Bruce е евтин и с малко ангажименти.
Решение, което изглежда (на висока цена) добро, е да инсталирате фибролазер върху корпуса на 3D принтера. Това може да среже метал.
Бях любопитен за тези момчета: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Lens and Fixed Focus-Improved-Laser-Air Assist-Laser-Engraver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Milling-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Изглежда, че не е изненадващо, 40W е „маркетинг“, но намерих друга връзка към нещо, което изглежда същото, те твърдят, че оптика е 15W. Това е добре.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Да, много добре запознат с маркетинговата стратегия, но ми е любопитно как всъщност ще се справи. Дори и да получи поне реални 10w+ от 15 цитирани, вероятно е много по-добър от много от по-евтините опции там. Интересно ми е да видя колко добре тяхната комбинация от лъчи работи.
Ефективната мощност от около 7 W е максимумът, който ще получите със синия диод без пренатоварване или пулсиране (средната мощност все още е около 7 W). Това ще се промени само ако производителят на диода произвежда версия с по-висока мощност.
Съществуват по-мощни лазерни диоди, но те са по-скъпи и обикновено са в близкия инфрачервен диапазон за изпомпване на лазери с влакна.
Честно Ал;Бих взел картонена кутия с вентилатор + ауспух, след това изрязах прозорец и монтирах парче акрил. Евтино и лесно, което ви дава време да изградите цялостно заграждение от 2x2s и акрил.
Мисля, че „Ако мислите, че 3D отпечатаният ABS мирише лошо, няма да се насладите на лазерно рязане“ (перефразирайки) е доста чисто обобщение. (дори една прилична изпускателна система може да направи толкова много)
Използвайки нашия уебсайт и услуги, вие изрично се съгласявате с поставянето на нашите бисквитки за ефективност, функционалност и реклама. научете повече
Време на публикуване: 26 януари 2022 г