Изработка на решения, базирани в Twinsburg, Охайо, смята, че лазерните резачки с висока мощност дават на компанията конкурентно предимство пред други компании за производство на метали. През април 2021 г. собственикът Дюи Локвуд е инсталирал 15 kW машина за байстрони, заменяйки машина от 10 kW, която е закупил, че е закупил машина от 10 kW, която е закупил, че е закупил машина от 10 kW, която е закупил, че е закупил машина от 10 kW, която е закупил, че е закупил машина от 10 kW, която е закупил, че е закупил 10 kW машина, която е закупил 10 kW машина, която е закупил 10 kW машина, която е закупил 10 kW машина, която е закупила 10 kW машина, която е закупила 10 kW машина, която е закупила 10 kW машина, която е закупила 10 kW машина Само 14 месеца по -рано. Индия: Galloway Photography
Като собственик на бизнес, Dewey Lockwood се фокусира върху операциите от една страна и напредва в технологията за изработка на метали от друга. По-специално той се насочи към непрекъснато нарастващата сила и производителност, които днес могат да осигурят днешните лазерни резачки за влакна.
Искате доказателство? Лазерната резачка от 10 киловатни влакна е инсталирана на неговия сайт с площ от 34 000 квадратни метра. Твърде голям, за да се игнорира, а добавянето на смесен асистенционен газ отвори вратата за по -ефективна обработка от 3/8 до 7/8 инча.
„Когато преминах от 3,2 кВт до 8 кВт влакна, изрязах от 120 IPM до 260 IPM в 1/4 инча.Е, получих 10 000 W и рязах 460 IPM.Но след това получих 15 кВт, сега режа 710 IPM “, каза Локвуд.
Той не е единственият, който забелязва тези подобрения. Същото важи и за други производители на метали в региона. Lockwood казва, че близките производители и метални производители са повече от щастливи да търсят изработване на решения в Twinsburg, Охайо, защото знаят, че неговият високоефективен лазер Резачките ще им помогнат в лазерно изрязани части, а времето за оборот за работата ще бъде само няколко дни.Въпрос на деня. Това също им помага да се насладят на предимствата на съвременното лазерно рязане, без да инвестират в технологии.
Локвуд беше доволен от уговорката. Не е нужно да наема продавачи, които да се движат наоколо и да чукат на врати по цял ден, търсейки нов бизнес. Бизнесът дойде при него. За предприемача, който веднъж смяташе, че ще прекара остатъка от живота си В гаража си с лаптоп и спирачка за преса, това беше доста добра сцена.
Прадядото на Локууд беше ковач, а баща му и чичо му бяха Милърс. Може да е предопределен да работи в индустрията на металите.
В първите дни обаче неговият метален опит е свързан с индустрията за отопление, вентилация и климатизация. Това е, където той получи образованието си за рязане и огъване на метал.
Оттам той мигрира в индустрията за производство на метали, но не като част от работен магазин. Той отиде да работи като инженер по приложения при доставчик на машинен инструмент. Този опит го изложи на най -новите техники за производство на метали и как да ги приложите в Реалният свят на производството.
Автоматизираните системи за сортиране на части минимизират риска от рязане на лазер да се превърне в затруднение, тъй като частите са сортирани и подредени за доставка до операции надолу по веригата.
„Винаги съм имал някакъв предприемачески недостатък.Винаги съм имал две работни места и винаги съм бил принуден да следвам страстта си.Това е еволюция - каза Локууд.
Изработка на решения започна с пресова спирачка и искаше да предоставя услуги за огъване на близките метални производители, които не са имали достатъчен капацитет за огъване в собствените си съоръжения. Това е работило известно време, но еволюцията не е само за личен растеж. Производствените решения трябва да се развият до Продължавайте с производствените си реалности.
More and more customers are requesting cutting and bending services.Additionally, the ability to laser cut and bend parts will make the shop a more valuable metal fabrication service provider.It was then that the company purchased its first laser cutter, a 3.2 kW model with По това време най-съвременният CO2 резонатор.
Lockwood бързо забеляза въздействието на доставките с висока мощност. Тъй като скоростта на рязане се увеличи, той знаеше, че магазинът му може да се откроява от близките конкуренти. Ето защо 3,2 kW станаха 8 kW машини, след това 10 kW, сега 15 kW.
“If you can justify buying 50 percent of a high-power laser, you might as well buy it all, as long as it's about power,” he said.”That's the 'dream land' mentality: if you build it, they will идвам."
Lockwood добави, че 15-киловатната машина печели над нея, за да обработва по-дебела стомана по-ефективно, но също така каза, че използването на смесен лазерно подпомаган газ по време на процеса на рязане също помага за подобряване на качеството на крайния продукт. Когато реже с чисто чисто с чисто Азот върху лазерна резачка с висока мощност, дросът на гърба на частта е труден и труден за премахване. (Ето защо автоматичните дебюриращи машини и кръглите често се използват с тези лазери.) Локвуд казва, че смята, че това е главно малкото количество кислород В азотната смес, която помага да се създадат по -малки и по -малко интензивни бури, които са по -лесни за отстраняване.
Подобна, но леко променена газова смес също показа ползи за рязане на алуминий, според Lockwood. Скоростта на изрязване може да се увеличи, като същевременно поддържа приемливо качество на ръба.
Понастоящем Fabrication Solutions има само 10 служители, така че намирането и задържането на служители, особено в днешната пост-пандемична икономика, може да бъде истинско предизвикателство. Това е една от причините магазинът да включва автоматично зареждане/разтоварване и система за сортиране на части, когато инсталира 15 KW Машина през април.
„Освен това има голяма разлика за нас, защото не е нужно да караме хората да демонтират частите“, каза той. Сортинг системите премахват части от скелета и ги поставят върху палети за доставка, огъване или доставка.
Локууд каза, че конкурентите са забелязали възможностите на лазерния му магазин. Всъщност той нарича тези други магазини „сътрудници“, защото често му изпращат работа.
За изработване на решения инвестицията в пресата спирачка има смисъл поради малкия отпечатък на машината и способността да осигурява формуляр на повечето от частта на компанията. Образувай: Galloway Photography
Нито една от тези лазерни нарязани части не отива директно към клиента. Голяма част от него изисква допълнителна обработка. Ето защо изработването на решения не е просто разширяване на разделението си за рязане.
В момента магазинът има 80-тонови и 320-тонови спирачки на Xpert Press и иска да добави още две 320-тонови спирачки. Освен това наскоро надстрои сгъваемата си машина, заменяйки стара ръчна машина.
PRIMA POWER PANER PRESS BRAKE има робот, който грабва детайла и го премества в позицията за всеки завой. Времето на цикъла за четири-нагъване на старата спирачка може да бъде 110 секунди, докато новата машина се нуждае само от 48 секунди , Lockwood каза. Това помага да се поддържат части да текат през отдела за завой.
Според Lockwood, спирачката за преса на панела може да побере части до 2 метра, което представлява около 90 процента от работата, обработена от отдела за огъване. Освен това има малък отпечатък, който помага за изработката на решения да се възползва максимално от мястото си на работилница.
Заваряването е поредното препятствие, тъй като магазинът расте своя бизнес. Ранните дни на бизнеса се въртяха около проекти за рязане, огъване и доставка, но компанията поема повече работни места за до ключ, от които заваряването е част. -Време заварчици.
За да премахне престоя си по време на заваряване, Локвуд казва Непрекъснато, когато заварчикът приключи първата работа, той може да промени програмата на източника на захранване и да премине към другия проводник за втората работа. Ако всичко е настроено правилно, заварчикът може да заварява от стомана до алуминий за около 30 секунди.
Lockwood добави, че магазинът също инсталира 25-тонен кран в заваръчната зона, за да подпомогне движението на материалите. Тъй като по-голямата част от заваръчните работи се извършва на по-големи детайли-една от причините, поради които магазинът не е инвестирал в роботизирани заваръчни клетки - Кранът ще улесни движещите се части. Освен това ще сведе до минимум риска от нараняване на заварчика.
Въпреки че компанията няма официално отдел за качество, тя подчертава акцента върху качеството в производствения процес. или доставка.
„Това ги кара да осъзнаят, че техните вътрешни клиенти са също толкова важни, колкото и техните външни клиенти“, каза Локвуд.
Изработката на решения винаги се стреми да подобри производителността на магазина си. Напоследък имаше инвестиция в източник на заваряване на енергия, който може да бъде сдвоен с две телени захранващи устройства, което позволява на заварките бързо да превключват между две различни задачи.
Програмите за стимулиране поддържат всички фокусирани върху производството на висококачествена работа. За всички преработени или отхвърлени части, разходите за коригиране на ситуацията ще бъдат приспаднати от бонус пула. В малка компания не искате да бъдете причината за намалена Бонус изплащане, особено ако вашите колеги работят до вас всеки ден.
Желанието да се възползвате максимално от усилията на хората е последователна практика при производството на решения. Целта е да се гарантира, че служителите се фокусират върху дейности, които създават стойност за клиентите.
Lockwood посочи плановете за нова ERP система, която ще има портал, където клиентите могат да вмъкнат собствените си данни за поръчката, които ще попълват материали за поръчки и графики. Вуства поръчките в системата, в опашката за производство и в крайна сметка към клиента по -бързо от Процесът на въвеждане на поръчка разчита на човешка намеса и излишно въвеждане на информация за поръчката.
Дори и с две поръчани спирачки за преса, изработването на решения все още търси други възможни инвестиции. Текущият лазерен резач се комбинира със система за обработка на материали с двойна количка, всяка от които може да побере приблизително 6000 паунда. Изпълнете 12 000 фунта.16-GA.STEEL е завършен след няколко часа без човешка намеса. Това означава, че кучето му има чести пътувания през уикенда до магазина, за да попълни палети и да настрои машината, за да може да продължи лазерно рязане в режим на осветление. Излишно е да казвам, че Локвуд мислеше за това какъв вид система за съхранение на материали може да помогне на лазерния му резач да захрани гладния звяр.
Когато става въпрос за справяне с проблемите на съхранението на материали, той може да иска да действа бързо. Lockwood вече мислеше какво може да направи 20 kW лазер за своя магазин и със сигурност ще отнеме повече посещения през уикенда в магазина, за да поддържа такава мощна машина, която върви .
Като се има предвид производственият талант и инвестициите в новите технологии, Fabrication Solutions вярва, че може да доведе до толкова много, ако не и повече, отколкото други фабрики с повече служители.
Дан Дейвис е главен редактор на The FABRICATOR, най-тиражното списание за производство и формоване на метали в индустрията, както и неговите дъщерни публикации, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal и The Welder. Той работи върху тези публикации от април 2002 г.
FABRICATOR е водещото списание в индустрията за формоване и производство на метали в Северна Америка. Списанието предоставя новини, технически статии и истории на случаи, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно. FABRICATOR обслужва индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Насладете се на пълен достъп до цифровото издание на The Additive Report, за да научите как адитивното производство може да се използва за подобряване на оперативната ефективност и увеличаване на печалбите.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Време на публикуване: 21 февруари 2022 г