3D принтерите с нишка са страхотни, но обикновено са с ограничен размер. Лазерните синтеровани принтери осигуряват огромни печатащи легла, но също така имат цена от $250 000. Какво да правим? Е, благодарение на OpenSLS е възможно да превърнете вашия лазер машина за рязане във вашия собствен SLS 3D принтер.
Представихме OpenSLS много пъти преди, но изглежда, че най-накрая се превърна в по-пълно (и използваемо) решение. Наскоро публикувахме изследователска статия за селективно лазерно синтероване с отворен код (OpenSLS0 от найлон и биосъвместим поликапролактон (PDF)), която подробно дизайна и структурата.
Екипът е създал хардуер, който може да превърне лазерен нож с размер на леглото 60 cm x 90 cm в SLS принтер.beauty?По-голямата част от хардуера е лазерно изрязан, което означава, че вече можете да конвертирате лазерен нож в 3D принтер.
Дизайнерските файлове могат да бъдат намерени в техния GitHub. Хардуерът може да ви струва около $2000, което е нищожно в сравнение с комерсиален лазерно синтерован принтер. В техните статии има много информация – не можем да покрием много информация в една статия. Ако най-накрая изградите такъв, моля, уведомете ни!
Трябва да щракна върху една от връзките, за да разбера за какво говорят. Питам какво е първо SLS? Хаха, „Селективното лазерно синтероване (SLS) е адитивен производствен процес, който използва лазер за стопяване на прахообразни суровини в солидна 3D структура.“
Искам да знам дали е възможно да се използват метални сплави с ниска точка на топене. Знам, че големите промишлени SLS сондажни платформи могат да използват алуминий или дори стомана, но точката на топене на някои бели метали трябва да бъде в диапазона на машините за лазерно рязане.
Въпреки това, металът обикновено е по-отразяващ и топлопроводим от пластмасата, така че въпреки че очаквам да работи, може да е по-лесно да се приложи топлина по-директно, като например 3D заваръчния робот, докладван от hackaday миналата година http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Е, някои промишлени единици използват лазерно синтероване по този начин, така че може да се направи. Индексът на отражение на много прахообразни метали е в същия диапазон като индекса на отражение на прахообразни пластмаси. Освен това има много цинкови сплави с разумно MP, които трябва да бъде в обхвата на машините за лазерно рязане. Истинският въпрос е според мен дали тези сплави са полезни производствени материали.
Предният край на промишленото оборудване обикновено има поляризираща оптика за абсорбиране или отклоняване на отразения лъч от лазерния източник. Понастоящем тази ситуация не съществува при CO2 лазерите. Освен това, освен ако няма добро пълнене с аргон или вакуум в корпуса , повечето метали само ще се окислят (или ще изгорят). Сложността и цената на обработката на метали нарастват бързо.
Това, което написахте, е вярно, поради което реших да използвам консервиран метал или някаква спояваща сплав, която е приложима при разумна температура.
Ще опитам сплави за спояване. Мисля, че те ще осигурят най-добри резултати с най-малък шанс за отравяне с метал.
Заслужава да се отбележи снимката на OLD_HACK: това е син лазер. За чист метал спектърът на поглъщане ще бъде по-ефективен от CO2 лазера. Това също означава, че много по-малко лъч се отразява обратно към лазера и следователно е нестабилен.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
В този случай дължината на вълната няма значение. Промяната в абсорбционните характеристики на металите в диапазона на дължината на вълната от 400 nm до 10 um не е достатъчна, за да играе роля тук. По-важната характеристика е отразяващата способност, дължаща се на гладкостта на повърхността и качеството. с неправилна повърхност плоската повърхност може да отразява повече светлина обратно към повърхността.
Диодните лазери са по-чувствителни към обратни отражения. Възможно е да възникнат повреди на челната повърхност, нестабилност на дължината на вълната и промени в структурата на лъча. Изолацията на Фарадей може да се използва за облекчаване на този потенциален проблем.
Газовите лазери (като CO2 лазерите, включени тук) няма да бъдат повредени от обратни отражения.Всъщност тази техника може да се използва за целенасочено извършване на Q-превключване за постигане на по-голяма пикова мощност на импулса.
Може би използвайте Nd:YAG лазери, лазери с итербиеви влакна или подобни лазери, които обикновено се използват за рязане на метали вместо CO2 лазери. При тези относително ниски ~50W нива на мощност, 10um лазер от CO2 лазера се абсорбира добре от органични материали ( като пластмаса), но това няма да има никакъв ефект върху метала.
Какъв е размерът на частиците на изходния пластмасов материал? Надяваме се, че е сравнително голям и не може да се разпространи във въздуха, защото ако пластмасови частици попаднат във въздуха и полепнат по огледалото, лещата и изходния съединител, скоро ще имате лош ден .
За да се облекчи тази ситуация, оптиката трябва да бъде напълно изолирана от „работната зона“, за да се предотврати навлизането на пластмасов прах.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Мисля, че фугите за лазерно синтероване биха били страхотни - няма нужда от хартия! Можете ли да предоставите материали?
Е, не мога да ви го осигуря. Това
Това може да е добра идея за Холандия
.Но знам, че някои хора са направили синтерована хартия, както и синтерована захар и нескуик.
Използвайки нашия уебсайт и услуги, вие изрично се съгласявате с поставянето на нашите бисквитки за ефективност, функционалност и реклама. Научете повече
Време на публикуване: 27 декември 2021 г